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输送机

输送机

输送机的简介


所谓输送机是一种APPAPP的总称,泛指用来提供输送功能的APPAPP。在我国输送机历史优久,使用广泛。输送APP种类多,APP原理各不相同,本文从几种常见的输送APP入手,简要介绍一下输送机的分类和其工作原理。
输送机定义:在一定的线路上实现连续输送物料的APP装置,又叫连续输送机。
输送机的特点:输送机可以实现水平的、垂直的、倾斜的APP输送,也可以是固定的,移动的,输送距离有长有短。在工业自动化生产过程中使用非常广泛。


输送机型号


常见的输送机型号主要有带式输送机,链板输送机,鳞板输送机,垂直输送机(升降机),斗式提升机(输送机),矿山螺旋输送机等等。

带式输送机
 
其应用非常广泛,又叫带式输送机,多用于块状或粒状及单件物品的水平及倾斜输送。既可以在小输送量短距离情况下使用,也可以大输送量长距离运送物料,具有动力消耗少、使用经济的特点。 带式输送机的构造及工作原理:如图1所示。主要包括胶带、支承装置、驱动装置、发射装置、拉紧装置及其附属装置等几部分。
输送机
1-胶带;2-上托辊;3-缓冲辊;4-漏斗;5-导料槽;6-改向滚筒;7-螺旋拉紧装置;8-尾架; 9-空段清扫器;10-下托辊;11-中间架;12-弹簧清扫器;13-头架;14-传动滚筒;15头罩;

胶带输送机的牵引构件和承载构件为一条无端的挠性胶带1,绕在传动滚筒14和改向滚筒6上,构成封闭的循环线路,并由固定在机架上的上托辊2和下托辊10支承。拉紧装置使胶囊张紧在两滚筒之间。
工作时,物料由漏斗4通过导料槽5加至带上,驱动装置带动传动滚筒14回转,传动滚筒与胶带的摩擦力带动胶带运行,胶带运行至传动滚筒处卸出。

链板输送机

链板输送机常见于工业生产中,可以满足饮料贴标、灌装等单列输送的要求,同样也可以使单列变成多列并行走缓慢,从而产生储存量,满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求,链板输送机链板材质:碳钢、不锈钢、热塑链,根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。 链板输送机的输送面平坦光滑摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳。链板输送机规格品种繁多,可以根据输送红尊之类工艺要求选用,能满足各种不同国际的需要。

鳞板输送机
输送机

 

鳞板输送机是板式输送机的一种,广泛用于矿山、冶金和水泥等国际,是原料处理或连续生产过程中不可缺少的APP,对输送大块和尖锐的物料尤为适宜。该系列输送机具有结构简单、运行可靠、使用寿命长,安装维修简单等特点,对物料游戏、块状、工作环境无特殊要求,运送单个物料(件)的重量可达70-120kg,输送机长度可达40-80米且允许25°倾角输送。鳞板输送机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向下载、输送机或其它工作APP输送各种块状或松散物料。有轻型和中型之分。本系列输送机适用于输送块粒及粉状物料,是水泥厂物料APP更新换代产品,常用于输送散状物料,也适应于锐利灼热物料的输送。
 
垂直输送机
 
 输送机
垂直输送机能连续地垂直输送物料,使不同高度上的连续输送机保持不简短的物料输送。也可以说,垂直输送机是把不同楼层间的输送机系统连接成一个更大的连续的输送机系统的重要APP。
工作原理:垂直输送机的驱动装置振动电机安装在输送塔下部,两台振动电机对称交叉安装,输送塔由管体和焊接在管体周围的螺旋输送槽组成,输送塔座于减振装置上,减振装置由底座和隔振弹簧组成。
当垂直输送机作时,根据双振动电机自同步原理,由振动电机产生激振力。强迫整个输送塔体作水平圆运动和向上垂直运动的空间复合振动,螺旋槽内的物料则受输送槽的作用,而作匀速抛掷圆运动,沿输送槽体向上运动,从而完成物料的向上(或向下)输送作业。

螺旋输送机
输送机
 
螺旋输送机是一种无牵引构件的连续输送APP。在机槽外部除了传动装置以外,不再有转动部件。螺旋输送机具有构造简单,占地少,APP易密封,便于多点装料及多点卸料,管理和操作比较简单等优点,常用于水平或小于二十度倾斜方向输送各种粉状和粒状物料,如生料、煤粉、水泥和矿渣等。也可作加料APP或在输送的同时完成混合作业。

斗式提升机
输送机
 
斗式输送机,适用于冶金、矿山、客户端、化工、食品、粮食等国际一定游戏、块度的物料和粉料的输送。它包括有驱动装置(含逆止装置)、壳体(包括水平段、改向段、垂直段)、及位于壳体内的牵引链、料斗、头轮和尾轮,在壳体的两端设有加料段和卸料段,料斗的两侧通过联接环分别与两根平行的牵引链相联接。头轮上设有与牵引链相吻合的齿。其输送形式为一字形、L形、Z形三种。本实用新型的优点是具有体积小、功耗低、输送形式灵活、密封输送等特点。

输送机组成:

通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
①输送带
常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15~40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°~24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
②托辊
分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊(由2~5个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击。
③滚筒
分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。
④张紧装置
其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑,并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
 

输送机安全操作规程:

一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。游戏输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护APP是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机必须绝缘良好。游戏输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。
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